மாதிரி | சக்தி (கிலோவாட்) | வடிகட்டுதல் பட்டா அகலம் (மிமீ) | வடிகட்டுதல் பட்டா வேகம் (மீ/வி) | கொள்ளளவு(நீரிழப்புக்கு முன்)(கிலோ/ம) | பரிமாணம் (மிமீ) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0.13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0.13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0.13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0.13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
உருளைக்கிழங்கு எச்சம் தீவன ஹாப்பர் கீழ் வடிகட்டி பெல்ட்டில் குடைமிளகாய் வடிவ உணவுப் பகுதியின் வழியாகத் தட்டையாகப் போடப்படுகிறது.
பின்னர் உருளைக்கிழங்கு எச்சம் அழுத்தும் மற்றும் நீரிழப்பு பகுதியில் நுழைகிறது. உருளைக்கிழங்கு எச்சம் இரண்டு வடிகட்டி பெல்ட்களுக்கு இடையில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது மற்றும் ஆப்பு மண்டலத்திற்குள் நுழைந்து சுருக்கவும் மற்றும் நீரிழப்பு செய்யவும் தொடங்குகிறது. பின்னர், உருளைக்கிழங்கு எச்சம் இரண்டு வடிகட்டி பெல்ட்களால் பிடிக்கப்படுகிறது, அவை பல முறை உயரும் மற்றும் விழும். உருளையில் உள்ள இரண்டு வடிகட்டி பெல்ட்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளின் நிலைகள் தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருக்கின்றன, இதனால் உருளைக்கிழங்கு எச்சம் அடுக்கு தொடர்ந்து இடம்பெயர்ந்து வெட்டப்படுகிறது, மேலும் வடிகட்டி பெல்ட்டின் பதற்றம் விசையின் கீழ் அதிக அளவு நீர் பிழியப்படுகிறது. பின்னர் உருளைக்கிழங்கு எச்சம் அழுத்தும் மற்றும் நீர்ப்பாசனம் செய்யும் பகுதிக்குள் நுழைகிறது. டிரைவிங் ரோலரின் மேல் பகுதியில் உள்ள பல அழுத்தும் உருளைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ், இடப்பெயர்வு வெட்டு மற்றும் வெளியேற்றம் தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, உருளைக்கிழங்கு அகழிகள் வடிகட்டி பெல்ட்டில் இருந்து எளிதாக அகற்றப்படுகின்றன.
உருளைக்கிழங்கு எச்சம் தலைகீழ் ரோலர் மூலம் ஸ்கிராப்பிங் சாதனத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் ஸ்கிராப்பிங் சாதனத்தால் துடைக்கப்பட்ட பிறகு, அது அடுத்தடுத்த பிரிவில் நுழைகிறது.
இனிப்பு உருளைக்கிழங்கு ஸ்டார்ச், மரவள்ளிக்கிழங்கு ஸ்டார்ச், உருளைக்கிழங்கு ஸ்டார்ச், கோதுமை ஸ்டார்ச், சோள மாவு, பட்டாணி ஸ்டார்ச், முதலியன (ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷன்) ஸ்டார்ச் உற்பத்தி நிறுவனங்கள்.