மாதிரி | சக்தி (கிலோவாட்) | வடிகட்டுதல் பட்டையின் அகலம் (மிமீ) | வடிகட்டுதல் பட்டை வேகம் (மீ/வி) | கொள்ளளவு (நீரிழப்புக்கு முன்) (கிலோ/ம) | பரிமாணம் (மிமீ) |
டிஇசட்150 | 3.3. | 1500 மீ | 0-0.13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
டிஇசட்180 | 3.3. | 1800 ஆம் ஆண்டு | 0-0.13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
டிஇசட்220 | 3.7. | 2200 समानीं | 0-0.13 | ≥9000 (கிலோகிராம்) | 5570x3650x2150 |
டிஇசட்280 | 5.2 अंगिराहित | 2800 மீ | 0-0.13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
உருளைக்கிழங்கு எச்ச தீவனத் தொட்டி, ஆப்பு வடிவ தீவனப் பகுதி வழியாக கீழ் வடிகட்டி பெல்ட்டில் தட்டையாக வைக்கப்பட்டுள்ளது.
பின்னர் உருளைக்கிழங்கு எச்சம் அழுத்தும் மற்றும் நீரிழப்பு பகுதிக்குள் நுழைகிறது. உருளைக்கிழங்கு எச்சம் இரண்டு வடிகட்டி பெல்ட்களுக்கு இடையில் சமமாக விநியோகிக்கப்பட்டு ஆப்பு மண்டலத்திற்குள் நுழைந்து சுருக்கி நீரிழப்பு செய்யத் தொடங்குகிறது. பின்னர், உருளைக்கிழங்கு எச்சம் இரண்டு வடிகட்டி பெல்ட்களால் பிடிக்கப்படுகிறது, அவை பல முறை உயர்ந்து விழுகின்றன. ரோலரில் உள்ள இரண்டு வடிகட்டி பெல்ட்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளின் நிலைகள் தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருக்கின்றன, இதனால் உருளைக்கிழங்கு எச்சம் அடுக்கு தொடர்ந்து இடம்பெயர்ந்து வெட்டப்படுகிறது, மேலும் வடிகட்டி பெல்ட்டின் இழுவிசை விசையின் கீழ் அதிக அளவு தண்ணீர் பிழியப்படுகிறது. பின்னர் உருளைக்கிழங்கு எச்சம் அழுத்தும் மற்றும் நீர் நீக்கும் பகுதிக்குள் நுழைகிறது. ஓட்டுநர் ரோலரின் மேல் பகுதியில் பல அழுத்தும் உருளைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ், இடப்பெயர்ச்சி வெட்டு மற்றும் வெளியேற்றம் தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. அழுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, உருளைக்கிழங்கு குப்பைகள் வடிகட்டி பெல்ட்டிலிருந்து எளிதாக அகற்றப்படும்.
உருளைக்கிழங்கு எச்சம் தலைகீழ் உருளை வழியாக ஸ்கிராப்பிங் சாதனத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் ஸ்கிராப்பிங் சாதனத்தால் ஸ்கிராப்பிங் செய்யப்பட்ட பிறகு, அது அடுத்தடுத்த பகுதிக்குள் நுழைகிறது.
சர்க்கரைவள்ளிக் கிழங்கு ஸ்டார்ச், மரவள்ளிக்கிழங்கு ஸ்டார்ச், உருளைக்கிழங்கு ஸ்டார்ச், கோதுமை ஸ்டார்ச், சோள ஸ்டார்ச், பட்டாணி ஸ்டார்ச், முதலியன (ஸ்டார்ச் சஸ்பென்ஷன்) ஸ்டார்ச் உற்பத்தி நிறுவனங்கள்.