ஸ்டார்ச் செயலாக்கத்தில் மையவிலக்கு சல்லடையின் நன்மைகள்

மையவிலக்கு சல்லடைகிடைமட்ட மையவிலக்கு சல்லடை என்றும் அழைக்கப்படும் இது, ஸ்டார்ச் செயலாக்கத் துறையில் ஒரு பொதுவான உபகரணமாகும். இதன் முக்கிய செயல்பாடு கூழ் எச்சத்தை பிரிப்பதாகும். சோளம், கோதுமை, உருளைக்கிழங்கு, மரவள்ளிக்கிழங்கு, வாழைப்பழ டாரோ, குட்சு வேர், அம்புரூட், பனாக்ஸ் நோட்டோஜின்செங் போன்ற பல்வேறு ஸ்டார்ச் மூலப்பொருட்களின் செயலாக்கத்தில் இதைப் பயன்படுத்தலாம். மற்ற சாதாரண ஸ்டார்ச் கூழ் மற்றும் எச்ச பிரிப்பான்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மையவிலக்கு சல்லடை அதிக சல்லடை திறன், நல்ல விளைவு மற்றும் ஸ்டார்ச் செயலாக்க செயல்பாட்டில் பெரிய செயலாக்க திறன் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

ஸ்டார்ச் மையவிலக்கு சல்லடை முக்கியமாக மையவிலக்கு விசையைச் சார்ந்துள்ளது. ஸ்டார்ச் செயலாக்க செயல்பாட்டில், சர்க்கரைவள்ளிக்கிழங்கு மற்றும் உருளைக்கிழங்கு போன்ற மூலப்பொருட்களை நசுக்குவதன் மூலம் உருவாகும் மூலப்பொருள் குழம்பு, ஒரு பம்ப் மூலம் மையவிலக்கு சல்லடையின் அடிப்பகுதியில் செலுத்தப்படுகிறது. மையவிலக்கு சல்லடையில் உள்ள சல்லடை கூடை அதிக வேகத்தில் சுழல்கிறது, மேலும் சல்லடை கூடை வேகம் 1200 rpm க்கும் அதிகமாக அடையலாம். ஸ்டார்ச் குழம்பு சல்லடை கூடையின் மேற்பரப்பில் நுழையும் போது, ​​அசுத்தங்கள் மற்றும் ஸ்டார்ச் துகள்களின் வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசை காரணமாக, அதிவேக சுழற்சியால் உருவாக்கப்படும் வலுவான மையவிலக்கு விசை மற்றும் ஈர்ப்பு விசையின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் கீழ், ஃபைபர் அசுத்தங்கள் மற்றும் நுண்ணிய ஸ்டார்ச் துகள்கள் முறையே வெவ்வேறு குழாய்களுக்குள் நுழைகின்றன, இதன் மூலம் ஸ்டார்ச் மற்றும் அசுத்தங்களை திறம்பட பிரிக்கும் நோக்கத்தை அடைகின்றன. மையவிலக்கு விசையை அடிப்படையாகக் கொண்ட இந்த செயல்பாட்டுக் கொள்கை, ஸ்டார்ச் குழம்பை செயலாக்கும்போது மையவிலக்கு சல்லடை பிரிப்பை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் அடைய உதவுகிறது.

நன்மை 1: ஸ்டார்ச் மற்றும் நார் சல்லடை செய்வதில் அதிக செயல்திறன்.
சல்லடை மற்றும் பிரிப்பு செயல்திறனில் மையவிலக்கு சல்லடை வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. மையவிலக்கு சல்லடை, அதிவேக சுழற்சியால் உருவாக்கப்படும் வலுவான மையவிலக்கு விசை மூலம் ஸ்டார்ச் குழம்பில் உள்ள ஸ்டார்ச் துகள்கள் மற்றும் நார் அசுத்தங்களை பிரிக்கிறது. பாரம்பரிய தொங்கும் துணி வெளியேற்றும் கூழ்-எச்சப் பிரிப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மையவிலக்கு சல்லடை அடிக்கடி பணிநிறுத்தம் இல்லாமல் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை அடைய முடியும். பெரிய அளவிலான ஸ்டார்ச் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியில், மையவிலக்கு சல்லடை தொடர்ச்சியாகவும் திறமையாகவும் செயல்பட முடியும், இது உற்பத்தி திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சில பெரிய ஸ்டார்ச் செயலாக்க ஆலைகளில், மையவிலக்கு சல்லடை கூழ்-எச்சப் பிரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு மணி நேரத்திற்கு அதிக அளவு ஸ்டார்ச் குழம்பை செயலாக்க முடியும், இது சாதாரண பிரிப்பான்களின் செயலாக்க திறனை விட பல மடங்கு அதிகம், உற்பத்தி செயல்திறனுக்கான நிறுவனத்தின் தேவைகளை பெரிதும் பூர்த்தி செய்கிறது.

நன்மை 2: சிறந்த சல்லடை விளைவு
மையவிலக்கு சல்லடையின் சல்லடை விளைவு சிறப்பாக உள்ளது. ஸ்டார்ச் சல்லடை செயல்பாட்டில், 4-5-நிலை மையவிலக்கு சல்லடை பொதுவாக பொருத்தப்பட்டிருக்கும். ஸ்டார்ச் குழம்பில் உள்ள நார் அசுத்தங்களை திறம்பட அகற்ற மூலப்பொருள் குழம்பு பல-நிலை மையவிலக்கு சல்லடை மூலம் வடிகட்டப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், சில மையவிலக்கு சல்லடை தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது ஸ்டார்ச் சல்லடை விளைவின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக தானியங்கி உணவு மற்றும் தானியங்கி கசடு வெளியேற்றத்தை உணர முடியும். பல-நிலை சல்லடை மற்றும் துல்லியமான மையவிலக்கு விசை கட்டுப்பாடு மூலம், மையவிலக்கு சல்லடை ஸ்டார்ச்சில் உள்ள அசுத்த உள்ளடக்கத்தை மிகக் குறைந்த அளவிற்குக் குறைக்க முடியும், மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஸ்டார்ச் அதிக தூய்மை மற்றும் சிறந்த தரம் கொண்டது, இது உணவு மற்றும் மருந்துகள் போன்ற ஸ்டார்ச் தரத்திற்கான அதிக தேவைகளைக் கொண்ட தொழில்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

நன்மை 3: ஸ்டார்ச் விளைச்சலை மேம்படுத்தவும்
ஸ்டார்ச் சல்லடை செயல்முறை ஸ்டார்ச் விளைச்சலைப் பாதிக்கும் முக்கிய இணைப்புகளில் ஒன்றாகும். மையவிலக்கு சல்லடை ஸ்டார்ச் இழப்பைக் குறைப்பதிலும் ஸ்டார்ச் விளைச்சலை அதிகரிப்பதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஸ்டார்ச் மையவிலக்கு சல்லடை பொதுவாக நான்கு அல்லது ஐந்து-நிலை மையவிலக்கு சல்லடையுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். ஒவ்வொரு சல்லடை கூடையின் வலை மேற்பரப்பும் 80μm, 100μm, 100μm மற்றும் 120μm என்ற வெவ்வேறு நுணுக்கங்களின் வலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு மட்டத்திலும் சல்லடை செய்யப்பட்ட இழைகள் மீண்டும் சல்லடை செய்வதற்கு அடுத்த நிலைக்கு நுழைய வேண்டும். உருளைக்கிழங்கு எச்சத்தில் ஸ்டார்ச் இழப்பைக் குறைக்க எதிர் மின்னோட்ட சலவையை உருவாக்க மையவிலக்கு சல்லடையின் கடைசி மட்டத்தில் சுத்தமான நீர் சேர்க்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் சிறந்த சல்லடை விளைவை அடைகிறது. ஜின்ருய் தயாரிக்கும் ஸ்டார்ச் மையவிலக்கு சல்லடை உருளைக்கிழங்கு எச்சத்தில் 0.2% க்கும் குறைவான ஸ்டார்ச் உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தலாம், ஸ்டார்ச் இழப்பு விகிதத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் ஸ்டார்ச் விளைச்சலை அதிகரிக்கலாம்.

நன்மை 4: அதிக அளவிலான ஆட்டோமேஷன், பெரிய அளவிலான ஸ்டார்ச் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
மையவிலக்கு சல்லடை பெரிய அளவிலான மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இது தொடர்ச்சியான உணவு மற்றும் தொடர்ச்சியான வெளியேற்றத்தை உணர முடியும், மேலும் தானியங்கி உற்பத்தி வரியை உருவாக்க மற்ற ஸ்டார்ச் செயலாக்க உபகரணங்களுடன் இணைக்க வசதியாக உள்ளது. முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும், கண்காணிப்பு மற்றும் பராமரிப்புக்கு ஒரு சிறிய அளவு மனிதவளம் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, இது தொழிலாளர் செலவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் தொடர்ச்சியை மேம்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு நவீன ஸ்டார்ச் உற்பத்தி பட்டறையில், மையவிலக்கு சல்லடை நொறுக்கிகள், கூழ்மங்கள், டிசாண்டர்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்களுடன் இணைந்து ஒரு திறமையான தானியங்கி உற்பத்தி வரியை உருவாக்க முடியும்.